Ingeniero Industrial con más de
15 años de experiencia liderando
operaciones, mantenimiento
industrial, utilities y proyectos
de inversión en sectores de
alimentos, acuacultura, manufactura
e industria pesada.
Especialista en gestión de
CAPEX y OPEX, expansión de
capacidad instalada, eficiencia
energética, confiabilidad de
activos y mejora continua.
Sólida trayectoria dirigiendo
presupuestos multimillonarios,
liderando equipos técnicos
multidisciplinarios y ejecutando
proyectos de alto impacto en
infraestructura, procesos productivos,
energía y automatización.
Enfoque estratégico,
orientado a resultados, reducción
de costos, continuidad
operativa y sostenibilidad.
Seguridad Industrial y
Normativas (IFS, ISO, HACCP)
Dirección de Equipos y
Gobierno Corporativo
Optimización de Procesos &
Costos
Reporting Gerencial y
Tableros de Control
HERRAMIENTAS
SAP PM
Power BI
Excel Avanzado
MS Project
Gestión de KPIs
Te comparto mi
Formación académica
Master Project Management
OBS Business School,
Universitat de Barcelona
(2023–2024)
Ingeniero Industrial
Ingeniero Industrial
Técnico Industrial
Instituto Tecnológico Simón
Bolívar
Y por último te muestro mi
Trayectoria profesional
Director de Operaciones y Mantenimiento
GRUPO CAMARONERO CHAMPMAR
2024 – 2025
Rol estratégico: Liderar la operación integral, mantenimiento,
proyectos de expansión y eficiencia energética de unidades
productivas y planta de proceso.
Principales logros y responsabilidades:
• Lideré la expansión de 50 hectáreas de piscinas camaroneras,
incrementando la capacidad productiva en +10%,
incluyendo la construcción de 2 km de canales de reservorio
para optimización del flujo y calidad del agua.
• Diseñé e implementé estación de bombeo con motor
Hyundai y bomba Delta de 500 HP, asegurando un caudal de
1.200 m³/h con 99,8% de disponibilidad operativa.
• Gestioné la ampliación de 800 m² de bodega de balanceado,
reduciendo tiempos de carga y descarga en 40% y eliminando
pérdidas por humedad.
• Implementé estrategias de mantenimiento que redujeron
las paralizaciones de aireadores mecánicos del 25% al 5%,
incrementando la confiabilidad en +95% y mejorando la
supervivencia del camarón en 12%.
• Implementé sistema de mezcla hielo-agua (10 ton/h)
desde camaronera, mejorando frescura del producto y
reduciendo rechazos en planta en 15%.
• Modernicé el sistema hidráulico de excavadora Volvo
EC220, aumentando productividad en 35% y reduciendo
mantenimiento correctivo en 60%.
• Diseñé y puse en marcha cuarto de generación eléctrica
con generador Cummins 800 kW, logrando 100% de autonomía
energética del campamento.
• Lideré la ampliación de la PTAR con sistema MBR, con
capacidad de 4.000 m³/día, garantizando el tratamiento
total de aguas industriales (Proyecto USD 1,5 MM).
• Reduje el índice de consumo energético de la planta de
0,75 a 0,57 kW/kg, mediante optimización de presiones en
compresores.
• Gestioné presupuestos anuales de:
-Mantenimiento: USD 2,0 MM
-CAPEX: USD 1,5 MM
-Inversión acumulada (4 años): USD 23 MM
Gerente de Mantenimiento Jefe de Mantenimiento
PROMARISCO
2018 – 2024
• Lideré la instalación de deshumidificadores industriales
(25.000 CFM) en planta de proceso (10.000 m²), eliminando
riesgos de condensación y contaminación (Inversión USD
250.000).
• Implementé sistemas de visión artificial para detección de
materiales extraños en recepción de camarón (10 ton/h, 90%
de rechazo, Proyecto USD 950.000).
• Automatizé el sistema de dosificación de metabisulfito en
bines de recepción, asegurando control de calidad y trazabilidad
(USD 80.000).
• Administré presupuestos anuales:
-Mantenimiento: USD 2,2 MM
-CAPEX: USD 1,5 MM
Coordinador de Mantenimiento
FADESA – PLÁSTICOS
2015 – 2018
• Lideré el montaje y puesta en marcha de compresores,
chillers, inyectoras y sopladoras industriales, soportando
incrementos de producción y desarrollo de nuevos productos.
• Gestioné proyectos de inversión por más de USD 1,2 MM,
asegurando cumplimiento técnico, operativo y presupuestario.
• Administré presupuesto anual de mantenimiento de USD
200.000.
Supervisor de Utilities
AMBEV ECUADOR
2012 – 2015
• Reduje el consumo energético en 4 puntos mediante la
implementación de variadores de frecuencia en compresores
de amoniaco (700 HP).
• Implementé mantenimiento autónomo en sala de máquinas.
• Optimicé la recuperación y reutilización de CO₂ del proceso
de fermentación.
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